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复合硅酸盐管壳的湿法浇筑成型工艺简介

发表时间:2022-11-15      点击次数:135
   复合硅酸盐管壳以硅基-钙基材料混合,经制浆、成型、在高温饱和蒸汽中加速固化反应,形成微孔硅酸钙,再经烘干工艺制造而成。是一种无石棉高性能保温材料,具有容重轻、耐腐蚀、能锯切、方便施工等特点,广泛用于冶炼、石油化工、水泥、玻璃、轮船制造等行业的管道、设备本体保温。
  复合硅酸盐保温材料是一种固体基质联结的封闭口孔网状结构材料,一种含铝、镁、硅酸盐的特种非金属矿为基料,掺一定数量的辅助原料和填充料加入一定的化学添加剂,采取新工艺、新技术研制而成。该产品导热系数低、热损小、用料厚度少,而且无毒、不污染环境、不腐蚀设备,是国内目前理想的保温材料。其可任意裁剪,运输安装无损耗,广泛用于石油、化工电工、冶金、国防等行业。
  复合硅酸盐管壳的一次性湿法浇注成型工艺是在硅酸盐复合保温毡的生产工艺基础上,调整工艺配方,改进模具构型,完善工艺流程而形成的一套生产工艺,其基本的工艺流程如下:
  制浆30 min→烧模→定型烘干9 h→高温(280-330℃)烘干脱有机质→防水处理→包装。
  在浇模时,加以振动,使其密实。定型烘干温度以90℃为宜,且时间要保证在9h以上,防止沸锅。
  该工艺一次成型,产品无论是外观质量,还是内在质量,都可以得到保证,适合于新建保温毡生产线和旧线模具改造投资相对较大。

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